P20模具鋼是一種模具焊材的型號，最早的是P20，緊接著P20H，P20Ni相繼問世。 

P20鋼材適用于制作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。

P20模具鋼

中國牌號3Cr2Mo

美國牌號P20

標準AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618

化學成份

碳 C :0.38

錳 Mn:1.30

鉻 Cr: 1.85

鉬 Mo :0.40

硫 S :0.008

使用方法

P20模具鋼已預先硬化處理至285-330HB(30-36HRC)，與瑞典618德國GS-2311狀態相當，可直接用于制模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次。

特性

硬度均勻，具有良好的拋光性能及光蝕刻花性能，加工性能佳

真空脫氣精煉處理鋼質純淨，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。

預硬狀態供貨，無需再熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。

經鍛軋制加工，組織致密，100\%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。

用途

適用于電視機前殼、電話機、飲水機、吸塵器等塑料模及模架。

熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。

熱塑性塑料吹塑模具。

重載模具主要部件。

冷結構制件。

常用于制造電視機殼，洗衣機，冰箱內殼，水桶等。

加硬處理

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間(至少2小時)，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上

氮化處理

氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV (57-60HRC)模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。

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